Ống mài SAE 1026 dành cho thùng xi lanh thủy lực: Phạm vi kích thước & hiệu suất

Feb 11, 2026

Để lại lời nhắn

SAE 1026ống mài giũalàống thép liền mạch chính xácđược thiết kế đặc biệt chothùng xi lanh thủy lựcđược sử dụng trongmáy móc xây dựng, thiết bị công nghiệp và-hệ thống chất lỏng áp suất cao. làm từThép cacbon thấp SAE 1026-, những ống này trải quavẽ nguội và mài giũahoặchoàn thiện bằng ván trượt và con lăn-đánh bóng (SRB)để đạt đượcbề mặt bên trong siêu mịn, dung sai kích thước chặt chẽ và hiệu suất cơ học ổn định. Với độ nhám lỗ khoan thườngRa Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2–0,4 µmvà ISODung sai H7/H8/H9, Ống mài SAE 1026 đảm bảophù hợp với piston tối ưu, rò rỉ tối thiểu và kéo dài tuổi thọ. Tuyệt vời của họkhả năng gia công, khả năng chống mỏi và độ bóng bề mặtlàm cho chúng trở nên lý tưởng choxi lanh thủy lực hạng nặng-và các ứng dụng tự động hóa công nghiệp.

Thép SAE 1026 là gì?

 

SAE 1026 là mộtthép nhẹ,-cacbon thấpđược biết đến với nókhả năng gia công tuyệt vời, độ dẻo và khả năng hàn. Khi được sử dụng trongống mài giũa, nó cung cấp:

Đường kính trong đồng đều và lỗ khoan trơn tru

Khả năng chống mỏi tốt cho chu trình thủy lực lặp đi lặp lại

Dễ dàng mạ cromđể tăng thêm khả năng chống mài mòn và ăn mòn

Ống SAE 1026 thường được sử dụng tronghệ thống thủy lực áp suất trung bình-đến áp suất cao-nơi độ chính xác và độ tin cậy là rất quan trọng.

Thành phần hóa học của SAE 1026

 

Yếu tố Phạm vi điển hình (%)
Cacbon (C) 0.23 – 0.29
Mangan (Mn) 0.30 – 0.60
Phốt pho (P) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,035
Lưu huỳnh (S) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,035
Silic (Si) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10

Cái nhìn thấu suốt:Hàm lượng carbon thấp đảm bảođộ dẻo tốt và khả năng gia công, trong khi mangan cung cấpsức mạnh và khả năng chống mài mòn.

Tính chất cơ học

Tài sản Giá trị điển hình
Độ bền kéo (Rm) 410 – 470 MPa
Sức mạnh năng suất (Rp0,2) 260 – 300 MPa
Độ giãn dài (A%) Lớn hơn hoặc bằng 20%
Độ cứng (HB) 120 – 160
Độ bền va đập Lớn hơn hoặc bằng 27 J @ 20 độ

Điểm mấu chốt:Ống mài giũa SAE 1026 cung cấpsức mạnh vừa phải với độ dẻo tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng chothùng xi lanh thủy lực đòi hỏi độ chính xác và linh hoạt. 

Phạm vi kích thước & dung sai

 

tham số Phạm vi/Thông số kỹ thuật
Đường kính bên trong (ID) 25 – 400mm
Đường kính ngoài (OD) 30 – 420mm
Độ dày của tường 2 – 35mm
Chiều dài tiêu chuẩn 3 – 9 m (cắt-theo-chiều dài có sẵn)
Lớp dung sai ISO H7 / H8 / H9
Độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2–0,4 µm
Độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm trên 1000 mm

Ghi chú:Dung sai chặt chẽ và lỗ khoan trơn tru là rất quan trọng đối vớigiảm mài mòn con dấu và nâng cao hiệu quả thủy lực. 

Ưu điểm chính của ống mài SAE 1026

 

Kết thúc lỗ khoan chính xác:Giảm ma sát và mài mòn con dấu

Chống mỏi tốt:Thích hợp cho chu trình thủy lực lặp đi lặp lại

Dễ dàng mạ crom-:Tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn

Chi phí-hiệu quả:Thép-cacbon thấp mang lại hiệu suất ở mức giá hợp lý

Kích thước đa năng:Có sẵn cho nhiều loại đường kính xi lanh và độ dày thành

Sản phẩm Ứng dụng

 

Ống mài SAE 1026 được sử dụng rộng rãi trong:

Thùng xi lanh thủy lựccho máy xây dựng và công nghiệp

Máy ép và thiết bị truyền động công nghiệp

Xe nâng, thang máy và thiết bị xử lý vật liệu

Hệ thống thủy lực yêu cầu lỗ khoan chính xác và áp suất vừa phải

Xi lanh mạ crom-để chống mài mòn và ăn mòn

Tại sao ống mài giũa SAE 1026 lại quan trọng

 

Sử dụng ống mài SAE 1026 đảm bảo:

Đường kính bên trong và bề mặt hoàn thiện nhất quánđể chuyển động piston tối ưu

Giảm mài mòn và rò rỉ con dấu

Hoạt động đáng tin cậy dưới áp suất trung bình-đến{1}}cao

Sản xuất-hiệu quả về mặt chi phí mà không ảnh hưởng đến hiệu suất

Phần kết luận:Kết hợp ống mài SAE 1026độ chính xác, khả năng gia công và hiệu suấtcho thùng xi lanh thủy lực, làm cho chúng trở thành lựa chọn ưu tiên choứng dụng công nghiệp và xây dựng hạng trung-đến{1}}nặng{2}}.

Câu hỏi thường gặp

 

Câu 1: Ống mài SAE 1026 là gì?
A:Ống mài SAE 1026 là mộtống thép carbon thấp{0}} liền mạch có độ chính xác caodùng chothùng xi lanh thủy lực. Đó làlạnh lùng-được vẽ và mài giũa(hoặc trượt & lăn-đánh bóng) để đạt đượcdung sai chặt chẽ, bề mặt bên trong mịn và tính chất cơ học ổn định, đảm bảosự phù hợp tối ưu của piston và hiệu suất bịt kín.

Câu 2: Các tính chất cơ học của ống mài SAE 1026 là gì?

Độ bền kéo (Rm):410 – 470 MPa

Sức mạnh năng suất (Rp0,2):260 – 300 MPa

Độ giãn dài (A%):Lớn hơn hoặc bằng 20%

Độ cứng (HB): 120 – 160

Độ bền va đập:Lớn hơn hoặc bằng 27 J @ 20 độ

Câu 3: Có những phạm vi kích thước và dung sai nào?

Đường kính bên trong (ID):25 – 400mm

Đường kính ngoài (OD):30 – 420mm

Độ dày của tường:2 – 35mm

Chiều dài:3 – 9 m (tùy chọn cắt-theo-độ dài)

Lớp dung sai:ISO H7 / H8 / H9

Độ nhám bề mặt (Ra): 0.2–0.4 µm

Câu hỏi 4: Ống mài SAE 1026 có thể được mạ crom- được không?
A:Đúng. Mạ crom bên trong thường được áp dụng chotăng cường khả năng chống mài mòn, giảm ma sát và cải thiện khả năng chống ăn mòncho thùng xi lanh thủy lực.

Câu 5: Các ứng dụng điển hình là gì?

Thùng xi lanh thủy lực trongmáy móc xây dựng

Máy ép công nghiệp vàthiết bị truyền động tự động hóa

Xe nâng, thang máy vàthiết bị xử lý vật liệu

Hệ thống thủy lực yêu cầulỗ khoan chính xác và áp suất vừa phải

Q6: Tại sao chọn SAE 1026 thay vì các loại thép khác?
A:SAE 1026 cung cấp mộtcân bằng giữa chi phí, khả năng gia công và hiệu suất, khiến nó trở nên lý tưởng choxi lanh thủy lực hạng trung-đến{1}}nặng{2}}. Của nóthành phần cacbon-thấp đảm bảo độ dẻo tuyệt vời và dễ mài giũa, trong khi duy trìkhả năng chống mỏi đáng tin cậy.

Câu hỏi 7: Kích thước và dung sai tùy chỉnh có sẵn không?
A:Đúng. Các nhà cung cấp có thể cung cấpID tùy chỉnh, OD, độ dày, chiều dài và dung sai của tườngđể đáp ứng các yêu cầu cụ thể của hệ thống thủy lực.

Q8: Chất lượng được đảm bảo như thế nào?

Kiểm tra kích thước (ID, OD, độ dày của tường)

Đo độ nhám bề mặt lỗ khoan

Độ thẳng và kiểm tra trực quan

Kiểm tra cơ học (độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài)

Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT) tùy chọn

Q9: Lỗ khoan được mài giũa ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất của xi lanh?
A:Một lỗ khoan trơn tru, chính xác làm giảmma sát, mòn phớt và rò rỉ thủy lực, đảm bảotuổi thọ xi lanh dài hơn và hoạt động hiệu quả.

Câu hỏi 10: Tôi nên chọn dung sai nào: H7, H8 hoặc H9?

H7:Dung sai chặt chẽ nhất chotrụ có độ chính xác cao-

H8:Dung sai vừa phải choứng dụng áp suất trung bình-đến{1}}áp suất cao

H9:Dung sai tiêu chuẩn choxi lanh thủy lực-tiết kiệm chi phí, ít quan trọng hơn

liên hệ với chúng tôi

 

Làm thế nào để hợp tác với chúng tôi?

Công ty TNHH Tập đoàn Dongmeng Tây An
Nhà cung cấp đáng tin cậy của bạn về Ống mài SAE 1026 cho Thùng xi lanh thủy lực

Địa chỉ của chúng tôi

Phòng 4107, Tòa nhà Runfeng, Phố mới Sanqiao, Quận Vị Dương, Thành phố Tây An, Tỉnh Thiểm Tây

Số điện thoại

+86 15769214734

Thư điện tử

modular-1

 

 

 

Gửi yêu cầu