Dải thép không gỉ

Chuẩn bị nguyên liệu thô
Kiểm tra nguyên liệu thô cuộn thép không gỉ sau khi chúng đến nhà máy của chúng tôi, nó được gọi là kiểm soát chất lượng đầu vào. Chi tiết kiểm tra bao gồm dung sai độ dày của sản phẩm, chiều rộng của cuộn, bao bì bên ngoài, nhãn hiệu, bề mặt hoàn thiện bên trong, thành phần hóa học, v.v.

Quá trình ủ và cán sáng

• Quá trình cán lần đầu:Công nhân của chúng tôi vận hành máy cán tiên tiến để tạo ra cuộn thép không gỉ cán nóng có độ dày 2.0mm~3.0mm thành cuộn dây thép không gỉ có phạm vi độ dày là {{ 4}}.2mm~1.0mm. Quá trình ủ sáng lần đầu tiên: Dải thép không gỉ có độ dày 0.2mm~1.{11}}mm được xử lý để xử lý ủ sáng. Dải có thể được làm lạnh nhanh bằng dây chuyền ủ liên tục. Tốc độ di chuyển của dải thép không gỉ trên dây chuyền là khoảng 60m~80m/phút.
• Quá trình cán lần thứ hai:Sau quá trình ủ sáng lần đầu, tiếp tục cán dải thép không gỉ có độ dày {{0}}.2mm~1.0mm thành dải thép không gỉ mới có độ dày 0 .1mm ~ 0,3mm.
• Quá trình cán lần thứ ba:Sau quá trình ủ sáng lần thứ hai, tiếp tục cán dải thép không gỉ có độ dày {{0}}.1mm~0.3mm thành dải thép không gỉ mới có độ dày 0. 06mm ~ 0,15mm.
• Quá trình lăn lần thứ tư:Sau quá trình ủ sáng lần thứ ba, tiếp tục cán dải thép không gỉ có độ dày {{0}}.06mm~0.15mm thành lá dải thép không gỉ mới có độ dày 0,02mm ~ 0,1mm.

Quá trình làm sạch dầu mỡ
Làm sạch vết dầu dư trên bề mặt dải inox do các vết bẩn trong quá trình cán. Nguyên tắc là sử dụng phản ứng hóa học (phản ứng xà phòng hóa) giữa tác nhân kiềm và dầu mỡ trên bề mặt dải thép để loại bỏ dầu mỡ. Tốc độ của toàn bộ dây chuyền thiết bị là khoảng 60mét/phút, có thể xử lý dải thép không gỉ có độ dày 0.02mm-1.0mm.

Quá trình làm thẳng căng thẳng
Khi dải thép không gỉ được cán trên máy cán cao {{0}}có độ dày 0,02mm-0.8mm, đó là kim loại khó biến dạng. Các khuyết tật hình thành khi giảm một nửa chiều rộng của dải thép lớn hơn một chút. Nó hoạt động giống như một làn sóng đơn phương rất rộng. Sóng này có biên độ rất thấp và bước sóng rất dài. Trong quá trình này, dải thép đi qua một bộ con lăn lệch nhẹ và uốn cong, khiến dải thép hơi giãn ra. Sau khi duỗi thẳng, sự phân bố ứng suất trong toàn bộ dải thép đồng đều hơn và hình dạng tấm thẳng hơn.

Quá trình rạch
Đối với các độ dày khác nhau của quy trình rạch cuộn dải, nhóm của chúng tôi sẽ sử dụng máy rạch nhỏ và lớn. Máy rạch lớn hơn của chúng tôi có thể cắt cuộn mẹ cán nóng trực tiếp từ nguồn gốc nhà máy. Độ dày từ 2 mm đến 6 mm. Trong khi đó, chúng tôi sử dụng các máy nhỏ để cắt các cuộn dải hẹp làm dải chính xác. Độ dày từ 0.02mm đến 1,0mm. Công nhân của chúng tôi sẽ thực hiện các điều chỉnh giữa cuộn dây và dụng cụ cắt khi họ chuẩn bị xẻ rãnh để giảm thiểu gờ của mép dải nhiều nhất có thể.

Quá trình kiểm tra
Chúng tôi thực hiện kiểm tra toàn diện và kiểm tra định tuyến trong quá trình sản xuất hàng loạt dải kim loại. Kiểm tra các dải thép không gỉ sau khi chúng được sản xuất cẩn thận. Thiết bị đo lường và kiểm tra tiên tiến sẽ hỗ trợ mọi quy trình kiểm tra. Sau khi tất cả các sản phẩm cuối cùng hoàn thành, bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ giải quyết các cuộc kiểm tra sau, chẳng hạn như phân tích kim loại, kiểm tra hiệu suất cơ học, kiểm tra độ thẳng, hình dạng tấm, độ hoàn thiện bề mặt, kiểm tra dung sai độ dày và chiều rộng.

Quy trình đóng gói
Các loại dải bao bì mắt đối mắt hoặc mắt đối tường sẽ được sử dụng trước khi vận chuyển. Bề mặt hoàn thiện của dải kim loại sẽ được đóng gói bằng giấy chống thấm. Sau đó phủ màng PVC lên tờ giấy này. Sau đó, dây đai sẽ được sử dụng để buộc chặt các pallet và dải sản phẩm. Trước khi đặt các dải kim loại vào thùng gỗ, các dải được đóng gói bằng bao bì hoàn hảo. Vỏ gỗ và bốn góc không được nhỏ hơn đường kính ngoài của tổng số dải. Ngoài ra, các nhãn rõ ràng được gắn thẻ bên ngoài các gói tiêu chuẩn biển này để dễ dàng nhận biết thông số kỹ thuật và thông tin chất lượng của các dải kim loại này.