Đối với các kỹ sư thiết kế hệ thống thủy lực-hiệu suất cao hoạt động dưới áp suất cực cao, tải sốc nặng và số lượng chu trình đòi hỏi khắt khe,EN 10305-1 42Ống thép liền mạch được mài giũa CrMo4đại diện cho đỉnh cao của công nghệ thùng xi lanh. Phí bảo hiểm nàyống thép liền mạchđược sản xuất từ42CrMo4-một loại thép hợp kim crom-molypden linh hoạt-và được mài giũa có độ chính xác-để có lớp hoàn thiện bên trong hoàn hảo theo quy định của quy trình nghiêm ngặtEN 10305-1 Etiêu chuẩn dành cho ống liền mạch-được kéo nguội. Sự kết hợp giữa độ bền cao vốn có của vật liệu, đạt được thông qua quá trình làm nguội và tôi luyện đến độ bền kéo cao (thường vượt quá 900 MPa) vàbề mặt bên trong được mài giũatạo ra một giải pháp tuyệt vời choxi lanh thủy lực áp suất cao-, máy móc công nghiệp mạnh mẽ, Vàthiết bị di động địa hình-. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu mộtống mài chính xácmang lại khả năng chống mài mòn vượt trội, độ bền mỏi tuyệt vời và hiệu suất đáng tin cậy trong những điều kiện khắc nghiệt nhất, ống mài giũa 42CrMo4 mang lại độ bền và tuổi thọ quan trọng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa hiệu quả hoạt động.
01
Chất lượng cao
02
Thiết bị tiên tiến
03
Đội ngũ chuyên nghiệp
04
Dịch vụ tùy chỉnh
Bảng thông số kỹ thuật của Dàn ống Acero E355
| kích thước tính bằng mm | 5 đến 1219.2 |
|---|---|
| Lịch trình | Biểu XS, Biểu 160, Biểu 40, Biểu XXS, Biểu 80 Nhà cung cấp và Nhà sản xuất |
| Tiêu chuẩn | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Kích thước ống liền mạch tính bằng MM | 4 đến 219 Độ dày của tường: 0,5 đến 20 |
| Kích thước ống hàn tính bằng MM | 5 đến 1219,2 |
| Kích thước ống liền mạch tính bằng MM | 3,35 đến 101,6 |
| Chiều dài | Chiều dài ngẫu nhiên đôi, ngẫu nhiên đơn, tiêu chuẩn và cắt |
| Độ dày của tường tính bằng inch | 0,020 đến 0,220 |
| Kiểu | U uốn cong, thẳng, liền mạch, tròn, hàn, EFW, ống cuộn, ERW, thủy lực, LSAW, hình vuông, chế tạo, nồi hơi, hình chữ nhật |
| Hoàn thành | BA, Đánh bóng, AP, MF |
| Hình thức | Hình vuông, Thủy lực, Hình chữ nhật, Ốp, U uốn cong, Nồi hơi, Rỗng, LSAW, Thẳng, Tròn, |
| Kết thúc | Vát, trơn, có rãnh |
| Đánh dấu ống | Tất cả các ống được đánh dấu như sau: Tên nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất, Tiêu chuẩn, Cấp, OD, Độ dày, Chiều dài, Số nhiệt |
EN 10305-1 E355 Tính chất cơ học của ống thép carbon
| Độ bền kéo | Độ giãn dài | ||
|---|---|---|---|
| MPa tối thiểu | MPa tối thiểu | ksi Tối thiểu | Tỷ lệ phần trăm |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Thành phần hóa học của ống thép En 10305-1
| Cacbon | Silicon | Mangan | Phốt pho | lưu huỳnh | Molypden | Niken | crom | đồng | Người khác |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tối đa 0,17 | tối đa 0,35 | tối đa 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| tối đa 0,22 | tối đa 0,55 | tối đa 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| tối đa 0,21 | tối đa 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | tối đa 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | tối đa 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | tối đa 0,10 | – | tối đa 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | tối đa 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | tối đa 0,10 | – | tối đa 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | tối đa 0,40 | tối đa 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | tối đa 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | tối đa 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | tối đa 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | tối đa 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| tối đa 0,10 | tối đa 0,05 | tối đa 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al tối thiểu 0,025 |
| tối đa 0,17 | tối đa 0,35 | tối đa 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| tối đa 0,22 | tối đa 0,55 | tối đa 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Biểu đồ kích thước ống vật liệu Din En 10305-1
| IPS 1/8 inch (Đường kính ngoài 0,405 inch) | 3 1/2 inch IPS( Đường kính ngoài 4.000 inch) |
| IPS 3/8 inch (Đường kính ngoài 0,675 inch) | IPS 5 inch (Đường kính ngoài 5,563 inch) |
| Lịch trình 40, 80 | Bảng 10, 40, 80, 160, XXH |
| IPS 1/4 inch (Đường kính ngoài 0,540 inch) | IPS 4 inch (Đường kính ngoài 4.500 inch) |
| Lịch 10, 40, 80 | Bảng 10, 40, 80, 160, XXH |
| Bảng 10, 40, 80, 160, XXH | Lịch trình-40 (.375) |
| Lịch 10, 40, 80 | Bảng 10, 40, 80, 160, XXH |
| IPS 1/2 inch (Đường kính ngoài 0,840 inch) | IPS 6 inch (Đường kính ngoài 6,625 inch) |
| Bảng 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Bảng 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| IPS 3/4 inch (Đường kính ngoài 1,050 inch) | 8 "IPS (Đường kính ngoài 8,625 inch) |
| Bảng 10, 40, 80, 160, XXH | Bảng 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| IPS 1 inch :( Đường kính ngoài 1.315′) | IPS 10 inch (Đường kính ngoài 10,750 inch) |
| Bảng 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Biểu 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80(.500) |
| IPS 2 inch (Đường kính ngoài 2,375 inch) | IPS 16 inch (Đường kính ngoài 16.000 inch) |
| IPS 1-1/4 Inch (Đường kính ngoài 1.660 Inch) | IPS 12 inch (Đường kính ngoài 12,750 inch) |
| IPS 1-1/2 inch (Đường kính ngoài 1.900 inch) | IPS 14 inch (Đường kính ngoài 14.000 inch) |
| Bảng 10, 40, 80, 160, XXH | Lịch trình10 (.188), Lịch trình40 (.375) |
| Bảng 10, 40, 80, 160, XXH | Lịch trình 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Schedule80(.500) |
| Bảng 10, 40, 80, 160, XXH | Schedule10(.188), Schedule40(.375) |
| 2 1/2 inch IPS(Đường kính ngoài 2,875 inch) | IPS 18 inch (Đường kính ngoài 18.000 inch) |
| IPS 3 inch (Đường kính ngoài 3.500 inch) | Bảng 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Tương đương với ống E{0}}sr Din En 10305-1
| Sản phẩm | Viện Deutsches für Normung | Tiêu chuẩn Châu Âu | Tiêu chuẩn Anh | Hiệp hội Tương lai Quốc gia | Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ | Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| VN 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | VN 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | tiêu chuẩn A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | tiêu chuẩn A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| VN 10305-1 26Mo2 | – | VN 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| VN 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | VN 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| VN 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | VN 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Kích thước ống hàn Acier E355
| Độ dày của tường | Kích thước đường kính ngoài tính bằng inch |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
Dung sai kích thước ống tròn thép E355
| Cấp | Kích cỡ | Dung sai đường kính ngoài | Sức chịu đựng |
|---|---|---|---|
| cán nóng | Đường kính ngoài – 80 Đường kính ngoài > 80 WT < 12 Tường=12 | ± 0,4 ± 0,5 % đường kính ngoài | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Gia công nguội, cán nguội và kéo nguội | Đường kính ngoài < 40 Đường kính ngoài 40 - 80 Đường kính ngoài > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Ống bóc vỏ cán nóng | Tất cả các kích cỡ WT < 12 Tường=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
1. Hỏi: Ưu điểm chính của việc sử dụng thép hợp kim 42CrMo4 so với thép cacbon tiêu chuẩn như St52 cho các ống được mài giũa trong các ứng dụng-nặng là gì?
A:Ưu điểm cốt lõi nằm ở tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng vượt trội và các đặc tính cơ học nâng cao. 42CrMo4, một hợp kim crom-molypden, có thể được tôi và tôi luyện để đạt được độ bền kéo vượt quá 1000 MPa, vượt xa St52. Điều này mang lại khả năng chống biến dạng đặc biệt dưới áp suất cực cao, áp suất nổ và tải sốc nặng, khiến nó không thể thiếu trong các ứng dụng khai thác mỏ, xây dựng và ép.
2. Hỏi: Ống được cung cấp theo EN 10305-1. Ký hiệu cấp "E" thường được liên kết với tiêu chuẩn này có ý nghĩa gì đối với ống 42CrMo4?
A:Cấp "E" trong EN 10305-1 chỉ định dung sai chặt chẽ nhất về kích thước (đường kính ngoài và độ dày thành). Đối với vật liệu có độ bền-cao như 42CrMo4, điều này rất quan trọng. Nó đảm bảo độ đồng tâm và độ đồng đều của thành vượt trội, trực tiếp chuyển thành sự phân bố ứng suất đồng đều dưới tải trọng, ngăn ngừa các điểm ứng suất cao cục bộ và đảm bảo hiệu suất bịt kín pít-tông ổn định trong suốt thời gian sử dụng của ống.
3. Hỏi: Độ cứng của 42CrMo4 ảnh hưởng như thế nào đến quá trình sản xuất và hiệu suất cuối cùng của ống mài giũa?
A:Độ cứng cao của 42CrMo4, bắt nguồn từ hàm lượng Crom và Molypden, cho phép nó đạt được cấu trúc martensitic được làm cứng hoàn toàn-ngay cả ở các mặt cắt-lớn hơn. Các ống thường được cung cấp ở điều kiện tôi và tôi (ví dụ: độ bền kéo ~ 900 MPa). Sau đó, quá trình mài giũa được thực hiện ở trạng thái cứng này, tạo ra một ống không chỉ cực kỳ chắc chắn mà còn sở hữu bề mặt bên trong có khả năng chống mài mòn cao-, chống lại sự mài mòn và mài mòn do chất lỏng thủy lực bị ô nhiễm.
4. Hỏi: Đối với các ứng dụng liên quan đến hàn, phải tuân thủ những quy trình cụ thể nào đối với ống mài 42CrMo4 để tránh hỏng hóc?
A:Hàn 42CrMo4 rất phức tạp và yêu cầu kiểm soát quy trình nghiêm ngặt do lượng carbon tương đương cao. Nó đòi hỏi:
Làm nóng trước{0}}:Thông thường 250-350 độ để làm chậm tốc độ làm mát.
Điện cực hydro-thấp:Sử dụng dây phụ phù hợp hoặc có độ bền-cao (ví dụ: EN 12070 hoặc AWS ER100S-G).
Sau{0}}Xử lý nhiệt mối hàn (PWHT):Bắt buộc phải giảm ứng suất ngay sau khi hàn, thường ở nhiệt độ 550-600 độ, để tôi luyện martensite giòn hình thành trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và khôi phục độ dẻo dai.
5. Hỏi: Trong những môi trường đòi hỏi khắt khe nào, ống mài giũa 42CrMo4 đặc biệt có lợi thế hơn các loại khác?
A:Nó vượt trội trong ba môi trường chính:
Ứng dụng mệt mỏi theo chu kỳ cao:Chẳng hạn như máy ép phun hoặc máy ép dập, trong đó độ bền mỏi cao giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng.
Điều kiện mài mòn:Độ cứng vốn có của nó chống lại sự mài mòn từ các chất gây ô nhiễm tốt hơn thép mềm hơn.
Các ứng dụng có tải phụ cao:Độ bền năng suất cao giúp ngăn chặn sự biến dạng của thùng xi lanh do mô men uốn bên ngoài gây ra, điều này thường xảy ra ở các xi lanh được dẫn hướng kém.
6. Hỏi: Những hạn chế của ống mài 42CrMo4 liên quan đến nhiệt độ hoạt động là gì?
A:Trong khi độ bền nhiệt độ phòng của nó là tuyệt vời, cấu trúc martensitic được tôi luyện của 42CrMo4 bắt đầu quá nhiệt ở nhiệt độ duy trì trên khoảng 400 độ, dẫn đến mất dần độ cứng và độ bền. Đối với dịch vụ có nhiệt độ-cao liên tục (ví dụ: trên 250 độ ), cần đánh giá các vật liệu thay thế như thép không gỉ chịu nhiệt-.
7. Hỏi: Ống mài 42CrMo4 có thể được xử lý bề mặt thêm-để nâng cao hiệu suất không?
A:Có, hai phương pháp điều trị phổ biến là:
Thấm nitơ:Điều này khuếch tán nitơ vào bề mặt, tạo ra một lớp vỏ cực kỳ cứng, chống mài mòn trong khi vẫn duy trì được phần lõi cứng cáp. Nó lý tưởng để chống mài mòn mà không có nguy cơ bong tróc do mạ crom cứng.
Lớp phủ phốt phát:Thường được sử dụng như một-xử lý trước khi bôi trơn, nó cải thiện các đặc tính-khi chạy và cung cấp khả năng chống ăn mòn-ngắn hạn.
8. Hỏi: Hiệu suất mỏi của ống 42CrMo4 liền mạch như thế nào so với ống hàn và kéo nguội?
A:Cấu trúc liền mạch về cơ bản là ưu việt hơn đối với các ứng dụng quan trọng{0}}về mệt mỏi. Nó giúp loại bỏ đường hàn dọc, vốn là nơi tập trung ứng suất tiềm tàng và là nơi chứa các tạp chất hoặc sự không nhất quán về cấu trúc vi mô. Cấu trúc đồng nhất, đẳng hướng của ống liền mạch đảm bảo khả năng chống lan truyền vết nứt mỏi ổn định xung quanh toàn bộ chu vi của nó, một yếu tố quan trọng đối với các xi lanh chịu chu kỳ áp suất dao động.
9. Hỏi: Phương pháp NDT cụ thể nào là quan trọng để đánh giá ống 42CrMo4 đủ tiêu chuẩn để sử dụng trong các ứng dụng quan trọng-về an toàn?
A:Ngoài các biện pháp kiểm tra tiêu chuẩn, Kiểm tra siêu âm (UT) có vai trò tối quan trọng trong việc phát hiện các khiếm khuyết bên trong như lớp phủ hoặc tạp chất có thể đóng vai trò là điểm khởi đầu cho các vết nứt do mỏi trong vật liệu có độ bền cao này. Đối với ID được mài giũa, nên kết hợp thử nghiệm Dòng điện xoáy để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và kiểm tra bằng kính soi để đánh giá trực tiếp chất lượng hình ảnh của lớp hoàn thiện.
10. Hỏi: Khi chỉ định ống 42CrMo4, những đặc tính cơ học nào ngoài độ bền kéo cần được đánh giá nghiêm túc?
A:Đối với các ứng dụng động,Charpy V-Năng lượng va chạm đỉnh caolà một chỉ số quan trọng về độ bền và khả năng hấp thụ tải sốc của vật liệu mà không bị gãy giòn. Ngoài ra,Sức mạnh năng suất (Rp0,2)thường quan trọng hơn độ bền kéo trong thiết kế vì nó xác định giới hạn biến dạng vĩnh viễn. Cấu hình độ cứng (ví dụ HRC) cũng phải nhất quán để đảm bảo khả năng chống mài mòn đồng đều.
Chú phổ biến: en 10305-1 42ống thép liền mạch được mài giũa crmo4, Trung Quốc en 10305-1 42nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất ống thép liền mạch crmo4
