Ống thép liền mạch được mài giũa DIN 2391-1 St35

 

Tiêu chuẩn DIN	DIN 2391
Lớp có sẵn	ST35
Kích thước bên ngoài	4,0 đến 60,0 triệu
Kích thước tính bằng mm	Đường kính ngoài (4-190) x Độ dày thành (0,5-15)
Độ dày của tường	0,5 đến 8 mm
Chiều dài tối đa	Tối đa 6000mm

 

Tiêu chuẩn	Cấp	C	Mn	Sĩ	S tối đa	P tối đa
DIN2391	St35	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,17	Lớn hơn hoặc bằng 0,4	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,35	0.025	0.025

 

Vẽ nguội(Bắt buộc)

Vẽ nguội (Mềm)

Lạnh lùng và giải phóng căng thẳng

Bình thường hóa

Ủ

BK1)

BKW1)

(BKS)

(NBK)1)

(GBK)1)

Cấp

Độ bền kéo

Độ giãn dài

Độ bền kéo

Độ giãn dài

Độ bền kéo

Điểm lợi nhuận

Độ giãn dài

Độ bền kéo

Điểm lợi nhuận

Độ giãn dài

Độ giãn dài

Độ bền kéo

N/mm2

%

N/mm2

%

N/mm2

N/mm2

%

N/mm2

N/mm2

%

%

N/mm2

St35

480

6

420

10

420

315

35

340~470

235

25

14

315

Dung sai đường kính ngoài (MM)	4-30	31-40	41-50	51-60	61-70	71-80	81-90	91-100
	±0.08	±0.15	±0.20	±0.25	±0.30	±0.30	±0.40	±0.45
Dung sai độ dày của tường	±10%

Độ dày của tường (mm)	Cân nặng (kg/m)	Đường kính ngoài (mm)
4	3.410	75
1	0.300	12
1.2	0.358	14
1.5	0.505	18
5	4.290	90
0.5	0.116	8
4	3.170	70
1.5	0.561	20
4.5	3.761	80
1	0.251	10
2.5	1.661	45
3	2.070	50
1.5	0.616	22
5	4.784	100
0.5	0.087	6
2	1.018	30
2.5	1.454	40
3	2.290	55
3.5	2.602	60
2	1.165	35
3.5	2.832	65
1.5	0.725	25
0.5	0.058	4

 

Độ dày của tường	Kích thước đường kính ngoài tính bằng inch
.012	1/8
.010	1/8, 1/16, 3/16
.065	3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4
.020	1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16
.125	3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2
.120	1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4
.016	1/8, 3/16
.028	3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8
.035	1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1
.134	1
.049	1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2
.083	3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2
.095	1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2,
.109	1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2,
.250	3
.375	3 1/2

 

IPS 1/8 inch (Đường kính ngoài 0,405 inch)	3 1/2 inch IPS( Đường kính ngoài 4.000 inch)
IPS 3/8 inch (Đường kính ngoài 0,675 inch)	IPS 5 inch (Đường kính ngoài 5,563 inch)
Lịch trình 40, 80	Bảng 10, 40, 80, 160, XXH
IPS 1/4 inch (Đường kính ngoài 0,540 inch)	IPS 4 inch (Đường kính ngoài 4.500 inch)
Lịch 10, 40, 80	Bảng 10, 40, 80, 160, XXH
Bảng 10, 40, 80, 160, XXH	Lịch trình-40 (.375)
Lịch 10, 40, 80	Bảng 10, 40, 80, 160, XXH
IPS 1/2 inch (Đường kính ngoài 0,840 inch)	IPS 6 inch (Đường kính ngoài 6,625 inch)
Bảng 5, 10, 40, 80, 160, XXH	Bảng 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
IPS 3/4 inch (Đường kính ngoài 1,050 inch)	8 "IPS (Đường kính ngoài 8,625 inch)
Bảng 10, 40, 80, 160, XXH	Bảng 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
IPS 1 inch :( Đường kính ngoài 1.315′)	IPS 10 inch (Đường kính ngoài 10,750 inch)
Bảng 5, 10, 40, 80, 160, XXH	Biểu 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80(.500)
IPS 2 inch (Đường kính ngoài 2,375 inch)	IPS 16 inch (Đường kính ngoài 16.000 inch)
IPS 1-1/4 Inch (Đường kính ngoài 1.660 Inch)	IPS 12 inch (Đường kính ngoài 12,750 inch)
IPS 1-1/2 inch (Đường kính ngoài 1.900 inch)	IPS 14 inch (Đường kính ngoài 14.000 inch)
Bảng 10, 40, 80, 160, XXH	Lịch trình10 (.188), Lịch trình40 (.375)
Bảng 10, 40, 80, 160, XXH	Lịch trình 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Schedule80(.500)
Bảng 10, 40, 80, 160, XXH	Schedule10(.188), Schedule40(.375)
2 1/2 inch IPS(Đường kính ngoài 2,875 inch)	IPS 18 inch (Đường kính ngoài 18.000 inch)
IPS 3 inch (Đường kính ngoài 3.500 inch)	Bảng 5, 10, 40, 80, 160, XXH

 

 

1. Hỏi: St35 là loại thép có độ bền- thấp hơn. Tại sao tôi lại chỉ định nó trên các cấp độ bền-cao hơn như St52 cho thùng xi lanh thủy lực?
A:Ưu điểm chính của St35 không phải là sức mạnh mà làkhả năng định hình và khả năng hàn đặc biệt. Hàm lượng carbon thấp (thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,17%) khiến nó cực kỳ phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu các hoạt động thứ cấp như bích, mài hoặc hàn rộng. Điều này giúp loại bỏ nguy cơ nứt hoặc giòn ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), thường gặp hơn ở các loại thép cacbon-cao hơn. Đối với các hệ thống-áp suất trung bình trong đó tuổi thọ mỏi phụ thuộc nhiều vào độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác hình học hơn là độ bền vật liệu tối đa, St35 cung cấp giải pháp đáng tin cậy và-hiệu quả về mặt chi phí.

2. Hỏi: Quá trình mài giũa đặc biệt mang lại lợi ích như thế nào cho hiệu suất của St35 trong các ứng dụng khí nén?
A:Trong khí nén, nơi mà việc bôi trơn thường ở mức tối thiểu ("hệ thống{0}}không cần bôi trơn"), bề mặt bên trong được mài giũa là rất quan trọng. Mẫu hình chữ thập-nổi (thường là Rz 4-10 µm) hoạt động như một nguồn dự trữ-vi mô cho bất kỳ chất bôi trơn sẵn có nào, làm giảm đáng kể hiệu ứng ma sát và dính-trượt. Đối với St35, lớp hoàn thiện được mài giũa này đảm bảo chuyển động trơn tru của piston và kéo dài tuổi thọ của vòng đệm, bù cho không khí có độ nhớt thấp của hệ thống và khiến nó trở nên lý tưởng cho các xi lanh khí nén chu kỳ cao.

3. Hỏi: Lớp St35 có khả năng hàn tuyệt vời. Quy trình hàn được khuyến nghị để lắp ráp các ống được mài giũa này vào ống góp hoặc bể chứa là gì?
A:Do lượng carbon tương đương (Ceq) thấp, St35 có khả năng hàn cao với tất cả các quy trình tiêu chuẩn (MIG, TIG, MMA). Để có kết quả tối ưu, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng kim loại phụ phù hợp hoặc hơi-phù hợp (ví dụ: SG2, ER70S-6). Mặc dù thường không cần phải làm nóng trước, nhưng điều quan trọng là phải bảo vệ ID đã mài giũa khỏi bị bắn tung tóe và bị oxy hóa. Sử dụng chất làm sạch ngược bằng argon là phương pháp tốt nhất để ngăn chặn sự hình thành cặn trên bề mặt quan trọng bên trong, điều này có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vòng đệm.

4. Hỏi: Đối với một ứng dụng tùy chỉnh, ống mài St35 có thể bị uốn nguội-sau quá trình mài giũa không và những hạn chế là gì?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22%) của St35 khiến nó trở thành một trong những loại cấp độ liền mạch phù hợp nhất để uốn sau{2}}mài mài. Hạn chế chính là bảo tồn bề mặt ID được mài giũa. Chúng tôi khuyến nghị bán kính uốn không chặt hơn 3 lần đường kính ngoài của ống và sử dụng trục uốn để đỡ thành trong và ngăn ngừa nếp nhăn hoặc hình bầu dục, điều này có thể tạo ra bề mặt không bằng phẳng cho phốt piston.

5. Hỏi: Quá trình xử lý nhiệt chuẩn hóa theo yêu cầu của DIN 2391-1 góp phần vào sự ổn định của ống mài St35 trong quá trình gia công như thế nào?
A:Quá trình chuẩn hóa sẽ tinh chỉnh cấu trúc hạt của thép, tạo ra cấu trúc vi mô ngọc trai-ferit-hạt mịn và đồng nhất. Quá trình này loại bỏ ứng suất bên trong từ thao tác kéo nguội-, đảm bảo độ ổn định kích thước trong quá trình gia công tiếp theo (ví dụ: tiện, tạo rãnh). Điều này ngăn ngừa sự biến dạng của bộ phận và đảm bảo rằng ID được mài giũa chính xác vẫn đồng tâm với các tính năng OD được gia công, điều này rất quan trọng để lắp ráp và hoạt động xi lanh thích hợp.

6. Hỏi: Trong môi trường ăn mòn (ví dụ: độ ẩm cao, chất làm mát nhất định), cách tốt nhất để sử dụng ống St35 là gì, vì chúng không phải là thép không gỉ?
A:Mặc dù St35 có khả năng chống ăn mòn vốn có hạn chế nhưng hiệu suất của nó có thể được nâng cao đáng kể. Đối với hiện tượng ăn mòn bên trong, hãy chỉ định các ống được đổ đầy chất lỏng thủy lực gốc nước-glycol- bị ức chế. Để bảo vệ bên ngoài, lớp phủ phốt phát (ví dụ: photphat hóa) là một phương pháp xử lý-tiền-tuyệt vời và tiết kiệm chi phí, cung cấp chìa khóa ưu việt cho lớp sơn hoặc lớp phủ bột tiếp theo, cải thiện đáng kể độ bền trong điều kiện khắc nghiệt.

7. Hỏi: Phương pháp-thử nghiệm không phá hủy (NDT) nào thích hợp nhất để kiểm soát chất lượng trên ống mài giũa St35, đặc biệt là để xác nhận bề mặt bên trong?
A:Ngoài việc kiểm tra kích thước tiêu chuẩn, hai phương pháp NDT là chìa khóa:

Kiểm tra dòng điện xoáy:Lý tưởng để phát hiện-tốc độ cao các khuyết tật bề mặt và gần{1}}bề mặt trên ID và OD, chẳng hạn như các vết nứt hoặc tạp chất-vi mô.

Kiểm tra kính nội soi:Để đánh giá trực quan bề mặt hoàn thiện đã được mài giũa, xác minh không có vết rỗ, vết rách hoặc vết dụng cụ. Điều này thường được chỉ định cho các ứng dụng quan trọng để đảm bảo bề mặt không có khuyết tật có thể làm hỏng đệm kín.

8. Hỏi: Từ góc độ tuổi thọ mỏi, tính chất liền mạch của ống St35 mang lại lợi ích như thế nào cho xi lanh chịu tải theo chu kỳ cao?
A:Một ống liền mạch có cấu trúc hạt đồng nhất, liên tục xung quanh toàn bộ chu vi của nó. Điều này giúp loại bỏ điểm yếu tiềm ẩn của đường hàn dọc, có thể là nơi tạo mầm cho các vết nứt mỏi dưới các chu kỳ áp suất lặp đi lặp lại. Đối với St35, điều này có nghĩa là hiệu suất mỏi có thể dự đoán được và đồng nhất, dẫn đến tuổi thọ sử dụng lâu hơn và đáng tin cậy hơn trong các ứng dụng động.

9. Hỏi: Ống mài giũa St35 có thể được sử dụng thành công trong các ứng dụng liên quan đến chất lỏng có hàm lượng nước cao (HFA, HFB) không?
A:Có, chúng thường được sử dụng trong các hệ thống như vậy. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn thấp của St35 không tráng phủ đòi hỏi phải quản lý chất lỏng cẩn thận. Gói chất ức chế trong chất lỏng gốc nước phải được duy trì ở nồng độ chính xác. Là một bản nâng cấp, việc chỉ định mộtID được phủ photphat-có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ, tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng của ống với chất lỏng có hàm lượng nước--cao.

10. Hỏi: Khi nào tôi nên chỉ định ống "Được mài giũa và cứng" so với ống được mài giũa tiêu chuẩn St35?
A:Chỉ định ống cứng (thường được làm từ loại cao hơn như C45 hoặc 42CrMo4) khi ứng dụng của bạn liên quan đến:

Ô nhiễm mài mòn:Hạt sạn hoặc chất gây ô nhiễm trong chất lỏng thủy lực có thể tạo ra bề mặt mềm hơn.

Tải phụ rất cao:Trường hợp thanh piston tác dụng lực uốn đáng kể lên ống, có nguy cơ bị lõm hoặc biến dạng ID.

Yêu cầu về vòng đời cực đoan:Ống cứng thường có khả năng chống mài mòn vượt trội.
Đối với tất cả các ứng dụng khác có điều kiện sạch, áp suất trung bình và khả năng định hình là yếu tố then chốt, St35 vẫn là lựa chọn tối ưu và tiết kiệm.

Chú phổ biến: din 2391-1 st35 ống thép liền mạch mài giũa, Trung Quốc din 2391-1 st35 ống thép liền mạch mài giũa nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy